旭化成は世界オンリーワンのキュプラ「ベンベルグ」の製造の際に、再生可能エネルギーから作られた電力使用比率を高めたり、廃棄物ゼロに取り組むなど、製造プロセスにおける環境負荷軽減に取り組む。
キュプラは未利用繊維のコットンリンター（綿花の種子のまわりのうぶ毛）を原料に使い、トレーサビリティー（履歴管理）も徹底して17年にはGRS（グローバル・リサイクル・スタンダード）認証も取得した。柔らかな肌触り、吸放湿性などと環境特性を併せ持ち、18年にベンベルグ商標をグローバルに取得したのも契機にブランディングを強めている。
同社の主要生産拠点である延岡地区（宮崎県）で生産するが、工場は豊かな自然も背景に電力の4割を自社水力発電、バイオマス発電でまかなっており、国内電力比率の3倍以上も再生可能エネルギー活用を進めている。9基ある水力発電機の大規模な改修も決め、今後も維持していく。
ゼロエミッションへ向けて廃棄物ほぼゼロを達成し、99％以上の溶媒回収、わたくずのキノコ栽培床への利用、繊維くずの発電利用など実行。今後もリサイクル糸開発など完全達成へ努力する。
（繊研新聞本紙20年7月28日付）
