編み立て・縫製一貫の丸編み大手、アタゴ（福井市、愛宕泰男社長）は、機能素材を軸にしたスポーツ、インナー向けのＯＥＭ（相手先ブランドによる生産）事業に力を入れる。純正国産表示制度「Ｊ∞ＱＵＡＬＩＴＹ（Ｊクオリティー）」認証も武器に、東京オフィスを増員して営業を強める。
同社は国内で丸編み機１００台を保有する北陸有数のニッター。創業９０年近くの歴史があり、５０年代から自社で肌着用丸編み生産を始めた。
現在はシングル編み、ダブル編みともゲージなど幅広く扱い、合繊長繊維から天然繊維、レーヨンやキュプラ混など様々な繊維を使った編み立てが可能だ。特に最近は機能素材に力を入れ、国内のほか、中国でも生産する。
北陸では珍しい縫製との一貫生産体制も強みだ。国内自社工場は年１００万枚の縫製能力があり、生地から縫製の一貫生産で、国内の大手アパレルからのＯＥＭ受注が主力。うち、スポーツが約７割、インナーが３割。人材教育にも注力しており、全社員対象に１０年前から始めたＴＥＳ（繊維製品品質管理士）試験の支援で、社員の１割を超す２３人が資格取得している。
Ｊクオリティー認証は、編み立て、縫製それぞれで取得した。これも売りに、既存客の深掘りに加え、国内の新規開拓を強める。
このため、１４年に開設した東京オフィスの機能を強化し、企画営業の若手スタッフを増員する。スポーツ、インナーに加え、ジャージーのレディス服、ジャケットなど、充実した生産体制を生かして広げる。
海外生産は９６年以降、中国・青島に進出、丸編み機３４台と年６００万枚の縫製スペースを持つ。国内同様、生地から一貫の品質の高さで、対日中心に堅調に推移する。
１０月に初めてインターテキスタイル上海にも出展。昇華転写プリントによるデザインのアレンジも含め、生地や製品で中国内販を開拓する。
