ＧＲＯＵＮＤ（グラウンド、東京）が販売する物流センター向け自動搬送ロボット「バトラー」システムは、アパレル業界やＥＣのように１点ごとのピッキングに適している。１７年前半にも国内初ユーザーとなるアパレルＥＣのセンターで稼働する。アパレルをはじめ引き合いも多い。
インドで開発されたバトラーシステムは、自動搬送ロボット、バトラー（９７×６７×３８㌢、最大積載荷重５００㌔程度）と専用移動棚、棚入・ピッキング作業ステーション、バトラーをコントロールするウェアハウス・コントロール・システム（ＷＣＳ）、バトラーの自動充電器からなる。移動棚はハンガータイプもあり、カスタマイズもできる。
作業者はステーションで棚入・ピッキング・棚卸全てを作業し、バトラーが指定された移動棚の下に入って持ち上げ、ステーションまで運び、作業が済めば元の場所に自動で移動する。バトラーは、あらかじめ床に貼られた２次元コードをカメラで認識しその上だけを移動する。
人が移動し作業する一般の物流センターに比べ作業時間は５分の１以下、人の移動通路がいらないため保管効率は１５％程度向上するという。
最小ユニットで、バトラー１０～１４台、移動棚３００台、ステーション２台、充電器２台。価格は初期工事含め１億円程度。これで約１０００平方㍍規模だが、バトラーは１台ずつでも増やせる。２次元コードが貼れる程度の床の滑らかさと棚の高さ（２・４㍍）の天井高があれば倉庫を選ばない。拡張や既存施設への導入も容易だ。この柔軟性が特徴となっている。
導入前には、在庫アイテム数や入出荷量などから、独自のシミュレーションソフトが最適のバトラー・棚・ステーション数を検証する。稼働後もＡＩ（人工知能）によって一つの棚からより多く取れるよう、よく出る商品は棚の真ん中に、よく出る棚は前の方に自動配置する。
システムの点検・保守は同社に出資する岡村製作所の全国の拠点も担当する。同社が扱う「オートストア」と組み合わせた提案も行う。
